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          精益IE工業工程現場改善與生產效率提升培訓

          課程編號:42677   課程人氣:33

          課程價格:¥4800  課程時長:2天

          行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

          授課講師:郭曉寧

          課程安排:

                 2022.12.27 深圳



          • 課程說明
          • 講師介紹
          • 選擇同類課
          【培訓對象】
          企業領導、廠長、總監、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等

          【培訓收益】
          掌握IE工業工程的基本知識及與精益生產的關系,建立系統全局觀
          了解IE在生產現場管理中的作用,轉變思想意識,獲得持續提高效率、降低成本的新思路
          掌握精益生產項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領導支持、人際關系的處理、資源的合理調配、以及如何有效推進項目的實施;
          學習精益實戰改善手法IE的應用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等,從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果;
          學習發現浪費的方法并分析浪費成因獲得持續提高效率、降低成本的新思路;
          識別生產現場中存在的問題,區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,有效降本增效;
          通過系統的學習為企業內部更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎;
          掌握如何促進企業提案改善風氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。

           【課程優勢】內容全新升級!注重系統、實戰,摒棄空頭理論,著重“落地”實施!眾多知名企業(富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……)甄選師資的共同選擇與見證!本課程非純理論性的精益生產課程,更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作中,更實用!

          課程內容除保留了之前各大優秀行業的豐富案例,同時再度加入郭老師近年服務某企業“精益咨詢項目“效率提升173%“的最新經典案例,貫穿整個課程內容,全面分享整個案例:從立項、設計思路、工具運用、項目推廣、項目維護等所涉及的方法,表單等以及大量適合中國企業的精益管理的創新方法。
           
          【課程背景】
          精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
          精益生產通俗講就是將企業一切活動做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品,同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品,沒有成品庫存,這些成品需要多少原材料就采購多少原材料,沒有原料庫存,即“零庫存”,試問在現階段企業能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業該用什么工具或方法,通過幾個階段,多長時間能追求到這種“極致”的何種程度?
          本堂課程重點解決:大部分企業在現階段,如何結合國情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”?還需具備何種條件!
           
          【課程設計】
          特點一:整個課程按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。
          特點二:整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
          特點三:整個課程用代表性案例從宏觀到微觀、整體到局部、詳細介紹對整個生產過程、對生產過程中的工序、對工序中的操作、對操作中的動作采用何種工具等進行分析及講解。
          特點四:在對各個工具學習的同時,采用不同行業的案例進行演練。(內訓課可予定制,采用需求企業的案例演練)
           
          【課程大綱】
          第一部分:工業工程(IE)基礎理論及導入
          一、工業工程(IE)基礎理論
          ①工業工程與精益生產的關系
          ②工業工程(IE)的基礎概念及工作職責
          ③工業工程在企業定位,扮演角色及所處部門
          ④工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則
          ⑤改善團隊成員的組成及活動形式
          ⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
          ⑦現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
          第二部分:現場改善手法(工具)
          一、宏觀改善手法
          1、流程分析(用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來)
          1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎
          案例講解:某企業工藝案例演練
          1.2 現場價值流分析
          2、倉庫改善方法
          2.1管理流程分析——原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
          案例講解:某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內,人員勞動量減少80%以上。
          2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
          案例講解:某企業原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少90%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
          案例講解:某企業原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少86%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
          2.3原材料流程分析——儲存分析
          案例講解:某企業廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
          2.4 原材料流程分析——配送物料流程
          案例講解:某企業原材料配送人員工作量減少50%以上
          案例講解:某企業原材料配送人員工作量減少80%以上 
          2.5 倉庫布局分析
          案例講解:某企業廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上
          案例講解:某企業倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減少
          2.6 數據采集及分析
          以上數據變化很大,如何采集較為準確、實用的數據進行分析。
          注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時會進行分組演練。
          案例分析及討論:某企業案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應商JIT直送工位
          3、生產現場改善方法
          3.1產品價值流分析——識別增值與浪費
          ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統分析。
          案例講解:某企業工序間存在大量物流斷點,大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上,浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動,人員減少50%以上,場地大大壓縮。
          案例講解:某企業過多的線外作業(孤島加工),存在不增值活動的同時,造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。
          3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法
          平衡率、解決瓶頸的七種方法,平衡生產線的五種工具、如何確定節拍、節拍控制器、Cell生產的種類、看板系統、目視化,柔性生產線
          案例講解:某企業51人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算),該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
          案例講解:某工廠用2個月時間,將35人的流水線改造成4個人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時可生產8種產品(改善前,中,后錄像)
          注:以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。
          二、中觀分析手法
          1、工序作業分析
          1.1人機聯合作業分析(1人1機、1人多機、2人1機、多人多機)
          5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用
          ● 案例講解:某企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
          ● 案例講解:某企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
          1.2人人聯合作業分析
          ● 案例講解:某企業員工作業缺乏作業標準,作業較隨意—實現標準作業,提高效率
          1.3 快速換模(SMED)
          ● 案例講解:某企業換模時間縮短67%
          三、微觀分析手法
          1 、動作分析及防呆、防錯
          假流程、接力棒區、非標作業、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析
          ● 案例講解:多家企業案例---18個動作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對比
          ● 案例講解:某廠員工不科學的作業動作造成假流程,從而影響整體效率
          ● 案例講解:多家企業防呆,防錯案例分享
          ● 案例講解:某行業5S反彈,由于員工假流程,導致半成品過多,定位線很難標示,從而達不到3定
          第三部分: 作業測定
          一、作業測定手法(案例分組討論及發表)
          1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
          ① 標準工時與生產效率,利用率,生產力
          ② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
          ③ 秒表時間分析
          ⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
          ⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對
          2、標準工時的制定
          ① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
          ② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
          ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
          案例講解:某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
          案例講解:某企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
          案例講解:某企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
          3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
          ① 縮短標準工時的步驟。
          ② 為現在方法建模
          ③新方法的基本設計及詳細設計
          ④新方法的實施及跟蹤
          案例講解:某企業案例----改善前、后作業標準制定
          第四部分:現場改善中的防反彈機制
          ① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計
          ② 如何提高員工士氣,使其養成習慣
          案例講解:某企業改造CELL后,開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程
          案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活
          第五部分:總結、互動答疑
           
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